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Fabricante del equipo:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Leingarten, Alemania
Sector:
Minorista de artículos deportivos
Aplicación:
Sistema transelevador en el almacén central
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INTERSPORT Deutschland eG fue fundada en 1956 en Heilbronn por 15 comerciantes de artículos deportivos. Hoy en día, INTERSPORT es la red de tiendas más exitosa en el sector minorista de artículos deportivos, especializada en equipamiento deportivo y artículos deportivos de alta calidad. Cuenta con 5562 tiendas en 56 países de todo el mundo. Su amplio surtido incluye todo lo necesario para practicar deportes o realizar actividades al aire libre.
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Ampliación del almacén central:
Stefan-Marcel Schlepp, jefe de intralogística, lleva ya 20 años en INTERSPORT y sabe perfectamente qué es lo que importa en la nueva construcción. El objetivo principal era aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento existente, respetando al mismo tiempo el cronograma y el presupuesto. Para Jürgen Beier, jefe del departamento de logística de INTERSPORT, era además prioritario que, paralelamente a la nueva construcción, se modernizara la logística existente y que, durante todo el proyecto, las operaciones de entrega a los distribuidores de INTERSPORT pudieran continuar sin interrupciones.
Automatización de la logística de almacén mediante:
Una revolución en la logística de almacenes:
Como parte de la ampliación, el almacén ha crecido en los últimos años en 10 000 m². La superficie total del almacén de INTERSPORT en Heilbronn es ahora de aproximadamente 37 000 m². En el área logística adicional se construyó un nuevo edificio de 36 m de altura y dos niveles. En el nivel inferior se creó una zona de recepción de mercancías altamente tecnificada y, en un segundo nivel, se instaló un nuevo almacén automático de cajas con estantes de 24 m de altura. Gracias al almacén altamente automatizado, la empresa ahora puede enviar hasta 10 000 paquetes al día. ¡Una revolución para la logística de almacén de INTERSPORT!
El proyecto de remodelación se planificó minuciosamente; los objetivos establecidos se realizaron de forma periódica y se ajustaron según fue necesario. El resultado es notable: se alcanzaron los objetivos e incluso se superaron en parte las expectativas.
«La asociación no se limita únicamente a la implementación exitosa conjunta de proyectos. Más bien se caracteriza por proyectos de desarrollo conjuntos. En muchos casos de aplicación, colaboramos en el desarrollo de tecnologías de accionamiento, variadores y gestión de energía. Körber Supply Chain considera que otro punto fuerte de SEW-EURODRIVE es su servicio de atención al Cliente de calidad, rápido y con amplia cobertura».Mark Vogt, director de Ventas y Marketing en Körber Supply Chain Automation
«Estamos muy satisfechos con la instalación. Funciona de manera extremadamente estable. Los más de 700 motorreductores SEW son sumamente confiables. Llevo 20 años en la empresa y, aquí en el área de intralogística, me he encargado de la tecnología de los sistemas durante 14 años, incluyendo los motorreductores SEW; y de más de 700 motores, solo he tenido que reemplazar 5. Para mí, contar con una técnica confiable es la base para un funcionamiento estable de la instalación».Stefan-Marcel Schlepp, jefe de intralogística en INTERSPORT
«Körber Supply Chain se ha decidido por SEW-EURODRIVE porque la estrecha colaboración entre ambas empresas se ha cultivado intensamente durante años. Los productos de SEW-EURODRIVE cumplen plenamente con los requisitos de la intralogística y la cartera de productos se desarrolla y optimiza continuamente».Mark Vogt, director de Ventas y Marketing de Körber Supply Chain Automation
Los sistemas transelevadores no solo almacenan y retiran materiales y mercancías de manera automatizada, sino que también apoyan los procesos relacionados con el almacenamiento. Se cumplieron todos los requisitos previamente definidos tanto por INTERSPORT como por Körber Supply Chain Automation: disposición de rodamientos económica, bajo consumo de energía, alta seguridad operativa, rápida puesta en marcha y tecnología de automatización confiable.
El almacén central de INTERSPORT en Heilbronn destaca ahora, gracias a la automatización de los sistemas de logística de almacén, por su alto rendimiento y sus procesos logísticos perfectamente coordinados: desde la recepción de mercancías, el almacenamiento y la salida de stock, pasando por el picking, hasta el envío. Gracias a la alta disponibilidad de los sistemas, se ha creado aquí uno de los centros logísticos más modernos de la región. Este moderno mundo logístico se ha logrado mediante una inversión inteligente y audaz, así como a través de la colaboración en equipo de todas las empresas involucradas.
En la imagen, de izquierda a derecha: Johannes Jakobi (SEW-EURODRIVE), Mark Vogt (Körber Supply Chain), Stefan-Marcel Schlepp (INTERSPORT), Steffen Pfaadt (SEW-EURODRIVE)
Patrick Rentz estuvo en contacto constante con la empresa asociada Körber y, gracias a ello, fue testigo de todos los requisitos:
«Para Körber, INTERSPORT fue el primer proyecto MOVI-C® que planteó varios desafíos al mismo tiempo: el control de lazo cerrado Top-Drive para evitar la oscilación del mástil en la dirección de desplazamiento y BellySway para suprimir las oscilaciones transversales en la dirección de las estanterías durante el almacenamiento y la retirada de productos. En este proyecto fue importante que colaboráramos de manera interdepartamental y eso funcionó muy bien. La cercanía con el cliente final, INTERSPORT, fue una gran ventaja, ya que, en caso de necesidad, podíamos llegar rápidamente al lugar. Los requisitos de la tecnología de seguridad funcional se pudieron implementar rápidamente gracias a las opciones de seguridad totalmente integradas del sistema modular MOVI-C® y al software de operación MOVISUITE®®. Este proyecto marcó el inicio de la transición de Körber a la generación de electrónica MOVI-C®. Desde entonces, se han implementado numerosos módulos de alimentación, de un eje, de eje doble y regulaciones en lazo abierto con numerosas licencias MOVIKIT®®.”
«Con MOVIKIT®, los clientes pueden parametrizar fácilmente en lugar de programar. Gracias al uso de los módulos de software inteligentes MOVIKIT®®, el tiempo de puesta en marcha se reduce hasta en un 80 %: un resultado muy positivo. MOVIKIT®® AntiSway proporcionó en este proyecto una compensación de vibraciones mediante la función BellySway, lo que garantizó un mayor rendimiento. MOVIKIT® StackerCrane effiDRIVE® logra un ahorro de energía de hasta un 25 % gracias a la coordinación de los movimientos de los ejes de elevación y desplazamiento del sistema transelevador: una solución puramente de software».
«En este tipo de proyectos, además de otros objetivos importantes, el enfoque está claramente en reducir el tiempo de funcionamiento: el cliente quiere poner en funcionamiento sus instalaciones de manera rápida y sencilla. Esto significa que se debe reducir toda la complejidad en el sitio de la obra. Nosotros nos encargamos de ello. Con MOVI-C® logramos tiempos de puesta en marcha muy cortos. De esta manera, nuestros clientes también pueden controlar sus costos y los plazos de los proyectos».
«Para la automatización de sistemas transelevadores utilizamos los módulos de softwareMOVIKIT®, ya que precisamente los diseños de construcción ligera plantean retos en materia de tecnología de control. Lo interesante es que, a pesar de la construcción ligera, se logran duraciones del ciclo excepcionales, ya que las vibraciones se reducen al mínimo. Nuestros clientes se benefician de esto a largo plazo, ya que así se protegen las partes mecánicas del equipo, lo que tiene un impacto positivo en su vida útil».