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Ubicación:
Wernigerode
Sector:
Industria de alimentos
Aplicación:
ingeniería mecánica
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La empresa Böhnke & Luckau GmbH, con sede en Wernigerode, desarrolla y fabrica máquinas e instalaciones completas para la industria del chocolate. Ya sea en la región D-A-CH, en Europa del Este, en Oriente Medio o en el Lejano Oriente, las máquinas de Böhnke & Luckau operan en muchos países del mundo. La especialidad de la empresa de Wernigerode son las líneas de moldeo. En ellas se fabrican productos de chocolate en todas las formas imaginables. La línea de bloques de Böhnke & Luckau se destaca por su alta potencia y es ideal para llenar chocolate en moldes grandes de hasta 5000 g. Aquí, el chocolate se mezcla, se templa, se dosifica, se realiza la aireación y se enfría. La instalación opera con moldes de diferentes tamaños y cuenta con un tiempo de enfriamiento prolongado para evitar tensiones y grietas en los bloques grandes. Los moldes circulan por la planta y también se pueden intercambiar. Por ello, la planta XXL —dependiendo del tamaño— puede llenar entre 15 y 22 moldes por minuto y produce hasta 2500 kg por hora. La planta de llenado de bloques de Böhnke & Luckau tiene un diseño modular. La máquina de moldeo llena el molde con la masa de chocolate cruda. La masa se vierte a través de una tolva calentada con un agitador. A continuación, un agitador distribuye el chocolate líquido de manera uniforme en el molde. La agitación garantiza una estructura homogénea de la masa de chocolate y evita la formación de burbujas de aire. Una SPS controla todos los procesos de la instalación. El manejo se realiza mediante un panel táctil.
El chocolate se vierte a través de una placa distribuidora con cavidades fresadas, es decir, cavidades continuas. Un electrocilindro de SEW-EURODRIVE acciona, mediante una palanca, un eje al que está fijado un soporte de pistones —la cresta de pistones—. A este se le acoplan los pistones individuales, que se introducen lateralmente en el cabezal de vertido. En su interior se encuentran válvulas giratorias accionadas neumáticamente. Estas válvulas giratorias son cilindros con un fresado en forma de L que funcionan como cierre. Se giran 90°. De esta manera, se cierra el conducto de salida de la tolva. Desde un lado, los pistones empujan la masa a través de una placa distribuidora con canales ubicada debajo. Estos recogen la masa de chocolate y la distribuyen uniformemente entre las boquillas, que están atornilladas a una placa de boquillas. El movimiento de los pistones provoca el llenado en el molde de policarbonato.
«Para producir un producto de chocolate de alta calidad y visualmente atractivo con un fundido delicado, se requiere una ingeniería de procesos compleja», explica Ronny Krebs, jefe de compras de Böhnke & Luckau. Por ello, deben respetarse ciertas temperaturas en tiempos específicos. El chocolate se enfría lentamente hasta alcanzar una temperatura de entre 2 °C y 4 °C aproximadamente. Para ello, se agrupan entre 5 y 7 moldes, los cuales luego pasan juntos por el carusel de enfriamiento. Este principio de Böhnke & Luckau ahorra mucho espacio.
El tiempo de paso de los moldes de chocolate es de aproximadamente una hora y media. Dependiendo del producto y del tamaño del bloque, los moldes pueden pasar posteriormente por un segundo carrusel de enfriamiento. Estos tienen un diseño modular y se implementan en las instalaciones de acuerdo con las necesidades específicas de cada cliente. El carro giratorio fue diseñado con un diseño higiénico y es energéticamente eficiente gracias a su buen aislamiento.
Al final del proceso de fabricación se encuentra la estación de desmoldeo. La instalación completa está equipada con una estación doble de desmoldeo, una estación de giro de moldes y dos estaciones de sacudida. Para poder separar mejor el chocolate enfriado del molde, este se “gira” mediante un cilindro neumático. Es decir, los lados opuestos del molde se giran uno contra el otro. También se han instalado un control automático de vacado de moldes, una estación de clasificación y un almacén de moldes, antes de que los moldes regresen al inicio de la planta. La estación automática de descarga transporta los bloques de chocolate por una cinta transportadora desde la máquina hasta una máquina empacadora.
Requisitos del cliente
Debido a las limitaciones de espacio de la máquina, el cliente necesita componentes que ocupen poco espacio. Como la línea de bloques debe alcanzar una alta potencia, se requieren accionamientos con gran potencia. También debe garantizarse la confiabilidad en el funcionamiento de la instalación.
Nuestra solución
El tamaño compacto del electrocilindro de SEW-EURODRIVE y las grandes fuerzas que puede generar se adaptan perfectamente a los requisitos de la máquina del cliente. En combinación con nuestro variador vectorial MOVIDRIVE®, se obtienen soluciones económicas que garantizan una alta seguridad de proceso durante el funcionamiento de la planta.
... elogia Ronny Krebs, jefe de compras de Böhnke & Luckau. Y añade: «La curva de movimiento que genera el cilindro hace que el chocolate se distribuya de manera uniforme y se moldee de forma homogénea». «Esa es una gran ventaja frente a un accionamiento neumático o hidráulico», agrega Volker Schulz. Él dirige la oficina técnica de SEW-EURODRIVE en Magdeburgo y ha estado a cargo de la empresa Böhnke & Luckau desde hace más de 20 años. Durante este tiempo, ha apoyado al cliente —que ya ha equipado muchas máquinas con accionamientos de SEW-EURODRIVE— en numerosas innovaciones. SEW-EURODRIVE no solo cumple con el perfil de requisitos verificado, sino que además realiza trabajo de desarrollo para soluciones especiales a la medida. Los electrocilindros de la serie CMS.. están equipados con rotores de imanes permanentes. Estos servomotores integrados funcionan con especial precisión y potencia. En combinación con la electrónica de accionamiento —en esta aplicación, con el variador vectorial MOVIDRIVE® de SEW-EURODRIVE—, se obtienen soluciones económicas que garantizan una alta seguridad de proceso en el funcionamiento de la planta.Cita de Ronny Krebs, director de compras de Böhnke & Luckau / Volker Schulz, director de la oficina técnica de Magdeburgo